数控无心磨床磨削液主要是用来降低磨削温度，改善表面加工质量，提高磨削效益，延长砂轮使用寿命，从提高磨削效益来看，磨削液应该满足以下条件：

　　1.冷却作用。磨削液的冷却作用，主要是将磨削热量从磨削区带走，使其磨削温度降低，冷却性能的好坏，主要取决于磨削液的导热系数、比热、汽化热、汽化速度、流量、流速和冷却方式等。磨削液的泡沫影响冷却性，因为泡沫内的空气导热性比较差。所以要求磨削液有一定的流量和流速，容器的体积要大，才能是磨削液的问题较低。

　　2.润滑作用。磨削液的润滑性能与形成润滑膜的能力有关，磨削液能渗入到磨粒与工件表面之间，并在金属表面形成润滑膜。润滑膜有物理吸附和化学吸附组成。物理吸附主要是靠磨削液中的油性添加剂，它对金属表面有强烈的吸附作用。它只能在低温200度与作用;化学吸附主要是靠加在磨削液中的极压添加剂;例如硫、磷等元素添加剂。与金属表面发生化学反应从而形成吸附薄膜，能在高温下保持润滑作用。

　　3.清洗作用。磨削液能将磨削和脱落的磨粒冲洗掉，防止堵塞砂轮与划伤已经加工好的工件。磨削液的清洗性能的好坏与磨削液的渗透性和流动性机使用的压力有关。在磨削液中加入活性剂，同时提高磨削压力与加大流量，提高清洗能力。

　　4.防锈作用。磨削液中加入防锈剂，有防锈作用。

　　5.要求磨削液无毒、无臭、不刺激皮肤、化学稳定性好、不易腐败变质、不产生泡沫，废液易处理和再生，避免污染环境。

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